Pada masa ini, mesin kimpalan laser pegang tangan telah digunakan secara meluas dalam bidang kimpalan logam. Dalam bidang kimpalan tradisional, 90% kimpalan logam telah digantikan dengan kimpalan laser kerana kelajuan kimpalan laser lebih daripada lima kali ganda daripada kaedah kimpalan tradisional, dan kesan kimpalan adalah jauh melebihi kimpalan arka argon tradisional dan kimpalan terlindung. Kimpalan laser dalam kimpalan logam bukan ferus seperti aloi aluminium mempunyai kelebihan kaedah kimpalan tradisional. Sudah tentu, dari segi bahan logam kimpalan, mesin kimpalan laser pegang tangan juga mempunyai beberapa langkah berjaga-jaga.
Langkah pertama ialah memeriksa sama ada pemantul pengatup adalah bersih, kerana kanta yang tidak dibersihkan boleh rosak semasa digunakan, yang akhirnya akan membawa kepada kegagalan yang tidak boleh dibaiki. Apabila laser bersedia untuk pergi selepas ditala sepenuhnya. Dengan perkembangan teknologi kimpalan laser, teknologi kimpalan laser pegang tangan semakin matang dan telah digunakan dalam pelbagai bidang perindustrian. Walau bagaimanapun, dalam proses pengeluaran dan penggunaan harian, atas pelbagai sebab, masih akan ada isu-isu tertentu. Oleh itu, mengawal dan menyelesaikan isu ini yang memberi kesan kepada kecekapan kerja adalah keutamaan. Biasanya, kita menentukan punca masalah dengan cara fenomena dan pembolehubah kawalan.
Secara umum, terdapat dua sebab untuk prestasi yang lemah:
1. Jika terdapat masalah dengan pemprosesan bahan, bahan yang rosak perlu diganti untuk mencapai hasil yang diinginkan.
2. Penetapan parameter teknikal memerlukan ujian berterusan bagi komponen yang sama mengikut produk yang dikimpal dan perbincangan berdasarkan keputusan ujian.
Di samping itu, kimpalan laser mempunyai banyak kelebihan yang tidak dapat dipadankan oleh kimpalan tradisional:
1. Keselamatan. Muncung obor hanya akan mula berfungsi apabila ia bersentuhan dengan logam, mengurangkan risiko salah operasi, dan suis sentuh obor kimpalan biasanya mempunyai fungsi pengesan suhu, yang secara automatik akan berhenti berfungsi apabila ia terlalu panas.
2. Mana-mana kimpalan sudut boleh dicapai. Kimpalan laser bukan sahaja cekap untuk kimpalan konvensional, tetapi juga mempunyai kebolehsuaian yang sangat tinggi dan kecekapan kimpalan dalam kimpalan kompleks, bahan kerja volum besar, dan kimpalan berbentuk tidak teratur.
3. Kimpalan laser boleh membantu mengekalkan persekitaran kerja yang bersih di kilang. Kimpalan laser mempunyai kurang percikan dan kesan kimpalan yang lebih stabil, yang boleh mengurangkan pencemaran di dalam kilang dan memastikan persekitaran kerja yang bersih.
Walau bagaimanapun, kimpalan laser juga mempunyai keperluan tertentu dalam proses aplikasi sebenar, seperti menggunakan reka bentuk yang lebih mesra untuk peralatan kimpalan laser, dan menambah baik dan mengoptimumkan proses pengeluaran logam lembaran. Kimpalan laser juga mempunyai keperluan yang agak tinggi untuk ketepatan pemprosesan dan kualiti lekapan. Jika anda ingin memberikan permainan sepenuhnya kepada kelebihan kimpalan laser, mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan, adalah perlu untuk mengoptimumkan proses pengeluaran kepingan logam atau logam lain dalam pengeluaran sebenar. Seperti reka bentuk produk, pemotongan laser, pengecapan, lenturan, kimpalan laser, dan lain-lain, menaik taraf kaedah kimpalan kepada kimpalan laser, boleh mengurangkan kos pengeluaran kilang sebanyak kira-kira 30%, dan kimpalan laser telah menjadi pilihan lebih banyak perusahaan.
Kesukaran kimpalan laser aloi aluminium:
1. Aloi aluminium mempunyai ciri-ciri ringan, bukan magnet, rintangan suhu rendah, rintangan kakisan, mudah dibentuk, dan lain-lain, jadi ia digunakan secara meluas dalam bidang kimpalan. Menggunakan aloi aluminium dan bukannya kimpalan plat keluli boleh mengurangkan berat struktur sebanyak 50%.
2. Kimpalan aloi aluminium mudah menghasilkan liang.
3. Pekali pengembangan linear kimpalan aloi aluminium adalah besar, yang lebih berkemungkinan menyebabkan ubah bentuk semasa kimpalan.
4. Pengembangan terma terdedah kepada berlaku semasa kimpalan aloi aluminium, mengakibatkan keretakan haba.
5. Halangan terbesar kepada popularisasi dan penggunaan aloi aluminium ialah pelembutan serius pada sambungan dikimpal dan pekali kekuatan yang rendah.
6. Permukaan aloi aluminium mudah untuk membentuk filem oksida refraktori (takat lebur A12O3 ialah 2060 °C), yang memerlukan proses kimpalan sengit kuasa.
7. Aloi aluminium mempunyai kekonduksian terma yang tinggi (kira-kira 4 kali ganda daripada keluli), dan di bawah kelajuan kimpalan yang sama, input haba adalah 2 hingga 4 kali ganda daripada keluli yang dikimpal juga. Oleh itu, kimpalan aloi aluminium memerlukan ketumpatan tenaga yang tinggi, input haba kimpalan yang rendah dan kelajuan kimpalan yang tinggi.
Masa siaran: Nov-10-2022
